C’est incroyable ! Figure AI passe à 55 robots en une semaine (et ça inquiète)

Des blocs de construction assemblés par robots pour une construction plus efficace et durable

Des chercheurs du MIT ont développé un système de construction basé sur des blocs modulaires tridimensionnels, appelés "voxels", assemblés par des robots sur site. L'étude, publiée dans la revue Automation in Construction, a été menée par Miana Smith, doctorante au Center for Bits and Atoms (CBA) du MIT, en collaboration avec Paul Richard de l'École Polytechnique Fédérale de Lausanne, Alfonso Parra Rubio et Neil Gershenfeld, professeur au MIT et directeur du CBA. L'équipe a d'abord évalué huit designs de voxels existants, puis conçu trois nouveaux modèles basés sur une géométrie en treillis octet, capable de s'auto-aligner mécaniquement pour former des structures rigides sans nécessiter de nombreux connecteurs. Pour automatiser l'assemblage, les chercheurs ont développé les MILAbots, des robots qui se déplacent comme des chenilles sur la structure en cours de construction, en ancrant et étendant leur corps, et qui placent les voxels en place à l'aide de pinces avant de les verrouiller par emboîtement. Les résultats préliminaires sont saisissants sur le plan environnemental : ce système pourrait réduire le carbone incorporé, c'est-à-dire l'ensemble des émissions liées au cycle de vie des matériaux, de jusqu'à 82 % par rapport aux techniques courantes comme l'impression 3D en béton, le béton préfabriqué modulaire ou la charpente métallique. Le système serait également compétitif en termes de coût et de délais de construction. Le choix des matériaux utilisés pour fabriquer les voxels joue cependant un rôle déterminant dans leur bilan carbone et leur prix. Si ces chiffres se confirment à plus grande échelle, ce type d'approche pourrait transformer radicalement la manière dont on construit des bâtiments, un secteur qui représente aujourd'hui environ 40 % des émissions mondiales de CO2. Le CBA développe les voxels depuis plusieurs années, jusqu'ici appliqués à des domaines à haute performance comme l'aéronautique et le spatial, en partenariat avec la NASA, Airbus et Boeing, notamment pour des ailes d'avion, des pales d'éoliennes et des structures spatiales. L'idée centrale est d'importer dans la construction la rigueur d'ingénierie de l'industrie aéronautique. "Pourquoi ne pas construire des bâtiments aussi efficacement qu'on construit des avions ?" résume Neil Gershenfeld. Des questions essentielles restent encore à résoudre avant un déploiement à grande échelle : la robustesse à long terme, la résistance au feu, et la montée en puissance du système de robotique. Mais selon les chercheurs, ces premiers résultats valident la faisabilité de la fabrication numérique appliquée au bâtiment, un champ qui pourrait devenir central dans la course mondiale à la décarbonation de la construction.

Semaine nationale de la robotique : dernières avancées en IA physique et ressources

À l'occasion de la Semaine nationale de la robotique aux États-Unis, NVIDIA met en avant ses avancées dans le domaine de l'intelligence artificielle physique, c'est-à-dire l'IA appliquée à des robots capables d'agir dans le monde réel. L'entreprise présente cette semaine une série de technologies couvrant la simulation, la génération de données synthétiques et l'apprentissage automatique pour robots, destinées aux développeurs qui souhaitent concevoir des machines autonomes opérationnelles dans des environnements complexes. L'enjeu est considérable : ces outils permettent de réduire drastiquement le temps nécessaire pour passer de l'entraînement en environnement virtuel au déploiement sur le terrain. Concrètement, un robot peut aujourd'hui apprendre à naviguer, saisir des objets ou réagir à des imprévus dans un simulateur NVIDIA avant d'être testé dans une usine, une serre agricole ou une centrale énergétique. Ce raccourci entre simulation et réalité est l'un des verrous techniques les plus critiques de la robotique industrielle. NVIDIA se positionne comme la colonne vertébrale de cette transition, en proposant des plateformes intégrées qui couvrent l'ensemble de la chaîne de développement robotique. La compétition dans ce secteur s'intensifie, avec des acteurs comme Boston Dynamics, Figure AI ou Agility Robotics qui cherchent eux aussi à industrialiser leurs solutions. La Semaine de la robotique sert ici de vitrine stratégique pour NVIDIA, qui entend s'imposer comme fournisseur incontournable d'infrastructure IA pour la prochaine génération de robots autonomes dans l'industrie, l'agriculture et l'énergie.

💬 Le vrai sujet ici, c'est pas la Semaine de la robotique, c'est NVIDIA qui s'impose discrètement comme le AWS de la robotique industrielle. La réduction du gap sim-to-real, c'est le verrou qui bloquait tout depuis des années, et là ils ont une vraie réponse technique. Reste à voir si les industriels européens vont jouer le jeu ou rester dépendants d'une stack américaine de plus.

Un robot humanoïde Nvidia tient un poste de 8 heures en usine Siemens à 60 bacs par heure

En janvier 2026, le robot humanoïde HMND 01 Alpha du startup britannique Humanoid a réalisé un déploiement de deux semaines dans l'usine électronique de Siemens à Erlangen, en Allemagne. Les résultats, annoncés à la Hannover Messe 2026 en partenariat avec Nvidia, ont dépassé tous les objectifs fixés : le robot à roues a opéré en continu pendant plus de huit heures, déplaçant 60 bacs de stockage par heure avec un taux de réussite supérieur à 90 %. Sa mission consistait à saisir des bacs, les transporter à travers l'usine et les déposer sur des convoyeurs aux points de transfert désignés pour les opérateurs humains, dans un environnement de production réel où ses performances avaient un impact direct sur les opérations. Stephan Schlauss, directeur mondial de la motion control chez Siemens, a qualifié l'usine d'Erlangen de "customer zero" : Siemens s'est volontairement positionné comme premier client payant et validateur de la technologie, avant de la proposer à d'autres industriels. Ce déploiement est significatif parce qu'il franchit la frontière entre démonstration contrôlée et production industrielle réelle. Le robot a travaillé aux côtés d'humains et de systèmes automatisés existants, coordonnant ses actions en temps réel avec des véhicules à guidage autonome et les systèmes de l'usine via la plateforme Siemens Xcelerator, qui a fourni des capacités de jumeau numérique, de perception par IA, d'interfaces PLC-robot et de gestion de flotte. C'est précisément ce niveau d'intégration enterprise qui distingue un vrai déploiement industriel d'une simple preuve de concept. Deepu Talla, vice-président robotique et edge AI chez Nvidia, a affirmé que ce déploiement ouvre la voie aux robots humanoïdes pour atteindre des objectifs de production réels sur des lignes actives. Humanoid, fondée en 2024 par Artem Sokolov et dont le siège est à Londres avec des bureaux à Boston et Vancouver, emploie plus de 200 ingénieurs issus d'Apple, Tesla, Google et Boston Dynamics. L'entreprise a développé le HMND 01 Alpha en environ sept mois, là où le cycle habituel dépasse 18 à 24 mois, grâce à une approche "simulation d'abord" utilisant Nvidia Isaac Lab pour l'apprentissage par renforcement et Nvidia Isaac Sim pour la validation virtuelle avant tout déploiement physique. La version bipède du robot dispose de 29 degrés de liberté et d'une suite complète de capteurs. Siemens et Humanoid présentent le déploiement d'Erlangen non comme une expérimentation isolée mais comme une architecture de référence reproductible par d'autres fabricants, dans un contexte où la pénurie de main-d'oeuvre dans l'industrie manufacturière et les contraintes de flexibilité rendent les lignes entièrement automatisées souvent inadaptées.

💬 60 bacs par heure, 8 heures sans s'arrêter, en production réelle, pas dans un labo avec les caméras bien placées. Le positionnement de Siemens en "customer zero" dit tout : ils testent sur leur propre usine avant de revendre l'architecture à leurs clients industriels, c'est une stratégie commerciale autant qu'une validation technique. Sept mois de dev au lieu de deux ans grâce à la simulation, bon, faut confirmer ça sur 50 usines et pas une.

Un panneau solaire par minute : ce robot divise par deux le coût et le temps d’installation

Maximo, un robot de construction piloté par intelligence artificielle, a établi un nouveau record sur un chantier solaire de grande envergure en Californie : une installation complète de panneau solaire par minute, soit une cadence deux fois supérieure à celle d'une équipe humaine. Développé pour automatiser les tâches répétitives et physiquement exigeantes du déploiement photovoltaïque, le robot réduit simultanément les coûts d'installation de moitié, selon les données communiquées par ses concepteurs. Cette performance change concrètement l'équation économique du solaire à grande échelle. Le coût de la main-d'œuvre représente une part significative du prix total d'une installation solaire — souvent 20 à 30 % — et constitue l'un des principaux freins à l'accélération des déploiements. Un robot capable de travailler sans interruption, sans risque de blessure et à cadence constante ouvre la voie à des fermes solaires construites bien plus rapidement et à moindre coût, accélérant potentiellement les objectifs de transition énergétique des États et des entreprises. L'automatisation des chantiers de construction d'énergie renouvelable s'inscrit dans une tendance plus large : face à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée dans le BTP et à l'urgence climatique, plusieurs startups et groupes industriels investissent massivement dans la robotique de terrain. Maximo n'est pas seul dans cette course — des acteurs comme Renovagen ou des divisions robotiques de grands groupes énergétiques explorent des voies similaires. La question qui se pose désormais est celle du déploiement à l'échelle : combien de chantiers, dans quels délais, et avec quel impact sur les emplois du secteur.